刚玉莫来石砖的气孔是怎么产生的？

刚玉莫来石砖是一种含高纯氧化铝的耐火材料。氧化铝在正方形中熔融形成低膨胀的刚玉-莫来石砖后，可以增加液体相对于耐火相的润湿角，提高直接结合度，形成理想的方镁石-镁铬尖晶石微裂纹复合结构，使镁铬质耐火材料具有负载软化温度、高温强度、耐腐蚀、热冲击稳定性低导热性和良好的涂层性能。

刚玉莫来石砖在现有烧成带耐火材料中具有性价比，因此成为一种广泛使用的耐火材料。不同品种的刚玉砖由于成分、工艺和组织结构的不同而具有不同的功能。

在刚玉莫来石砖的浇注过程中，砖体与模具之间的接触部分先冷却形成外壳，然后由外向内逐渐冷却固化。由于壳体是先固化成型的，当内部固化时，壳体不会收缩，因此在铸造口附近形成空腔，因此可以收缩空腔。电熔砖按锁孔可分为无收缩电熔砖、半收缩电熔砖和普通电熔砖。收缩是影响质量的*大因素。

在形成外皮之前，在大气压下，液态变为固态并结晶。形成一个紧密锁定的液相腔，腔内压力变为负值。由于材料的体积，将气体分离在一起的位置会留下孔隙并形成缩孔。不同结晶导致铸锭体积密度不均匀。如果可以在负压下而不是在压力下完成结晶，并且对电熔锆刚玉砖熔体进行真空处理后，电熔砖可以消除收缩。在电磁场的作用下，熔体化学和相组成的均匀性得到改善。这方面的工作尚处于初级阶段。

在某些情况下，打开外壳并用熔体填充模型实际上可以减少熔融氧化锆刚玉砖的收缩体积。您也可以选择加热铸锭的上部，并努力使铸锭保持液态，直到整个熔融氧化锆刚玉砖几乎没有结晶，选择模型进行振动和填充，降低吸热速度，即人为减缓产品的生长速度，等等。

刚玉莫来石砖具有较高的耐火性能，可达到1790℃以上。负荷软化起始温度为1600～1700℃。常温抗压强度为70～260mpa。抗热震性有烧结莫来石砖和熔融莫来石砖两种。烧结莫来石砖是以高铝熟料为主要原料，以少量粘土或原铝土矿为粘结剂，经成型和烧结而成。熔融莫来石砖由高破碎度的泥土、工业氧化铝和耐火粘土制成，并以木炭或焦粉作为还原剂。成形后，通过恢复电熔方法制造。熔融莫来石的结晶度大于烧结莫来石，其抗热震性优于烧结制品。其高温性能主要取决于氧化铝含量、莫来石相的均匀性和玻璃分散性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身炉底、玻璃窑炉蓄热体、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角衬里等。